放眼回望令人類產生巨大變革的20世紀，許多新技術的產生讓我們印象深刻。計算機、電視機、手機等新事物的產生和迅速普及，不僅拉近了人與人之間的距離，也直接帶動了人類進入信息社會。遺憾的是，組成這些電子機器的基礎——電子元器件的發展卻常常被我們所忽視。其實這些基礎元件的發展也已經到了我們所難以置信的地步。

　　70年代中期貼片機被發明了，而其組裝工藝——SMT便孕育而生。這項重要工藝發明之初在國外就像核技術一樣被嚴格保密，尤其其核心技術貼片機更是被韓、日等國政府列為戰略物資，嚴禁出口。時至今日貼片機還是被各國嚴格限制出口的設備�？梢姼鲊鴮�SMT工藝的重視。 SMT在20世紀末才傳入我國，但我很高興的看到這個行業的迅速興起。

　　就像手機當年在我國一夜之間普及一樣，SMT行業在短短10多年時間蓬勃發展，并且被迅速數量化、系統化。 在這里我謹以一個貼片機的使用和維護人員的角度談談我對SMT的觀點、看法。由于我資歷不深，專業知識難免膚淺，望各位給予批評、指正。

　　一、SMT工藝的優化。 在中國SMT可能是幾名工人和一臺回流焊機組成的簡單工序，也可能是十幾臺設備組成的龐雜工藝。現以一套標準貼片設備為例，分為：來料檢測 —— 絲印焊膏（點貼片膠）—— 貼片 —— 烘干（固化）—— 回流焊接 —— 清洗 —— 檢測 —— 返修 。這些工序通常在同時、同地進行，以提高生產效率。而數條生產線的通力合作無疑是最優選擇，因為統一的檢修、返修（后期工序）對生產幫助是極大的。有些企業把后期工序和前期工序分隔開，這顯然是不明智的。這樣做的后果不但加大了SMA成品的托運時間，而且也使后期工序人員與前期工序人員的協作力降低，這就大大增加了產品的不良率。再說說貼片生產線，每條現代設備生產線往往以配置1-2名操作人員，而1-2條生產線配備1名維護人員及1名程序人員，這樣似乎也達到了最佳配置。而我的觀點是人員越少約好，每條生產線配備1名檢驗員、1名工作人員（操作工兼維修員兼程序員），若干條生產線只配置1-2名設備維護工程師及程序工程師。這樣雖然加大了工作人員的負擔，但無疑是能夠提高生產時間和效率的，因為這樣即節省了人員及各方面的協調時間，也降低了彼此推脫責任的機率（這在生產中是很常見的），因此一人多能就意味著效率。十分簡單，人員越多就約不容易協調，也就越耽擱生產時間。

　　二、設備與程序哪個重要。 通常人們理所當然的認為設備維護人員的責任重大，相比之下程序人員就簡單輕松多了。我則不這樣認為。在實際生產中設備故障率其實很低，而更換機種及調整元件坐標卻時時需要，有時一天之內好幾次也不為過，這就需要程序人員的鼎立合作了。元件坐標的準確度直接關系到生產質量。簡言之，直接關系到程序人員。如果說，設備維護人員是生產時間的保障，那么程序人員就是生產質量的保障。遺憾的是，很少人能認識到這一點，甚至包括程序人員本身，這是值得注意的。

　　三、貼片機的使用和改造。 顯而易見，貼片機的使用環境是很苛刻的，貼片車間達到除塵、甚至是無塵的標準都是很必要的，因為塵埃對機器關鍵部位的損壞是很大的。貼片設備的使用壽命在很大程度上依賴于環境的清潔度。其次是貼片設備的供氣系統。氣壓的穩定與否直接影響到設備的生產質量和使用壽命，氣壓不穩定很容易造成吸嘴拋料，雖然貼片機本身也有穩壓系統，但其作用不明顯。所以氣壓的控制也是很重要的。我個人認為供給氣壓略高于標準氣壓（60MPa)為好。雖然有可能影響到設備的使用壽命，但可很大程度的提高機器吸件和打件的能力，從而保證生產質量。 最后，我介紹一種既有效防塵又可有效減小噪音的方法——加裝防塵罩（其實新一代機型的安全罩以有這樣的功效，這里只限于相對較早的機型），方法很簡單，就是在設備后部整體加裝鋁合金制的方型玻璃柜。這樣做很有效，既起到防塵的作用，又減輕了設備噪音，真可謂一舉兩得！